石材水波纹面是如何加工的?（异形板、圆柱篇）
3.3 “L”型异形板水波纹加工工艺
选荒料→开坯料→坯料的检验→L型异形板造型→“L”型异形板拉槽→水波纹表面的加工→排板调色、编号→改切→二次加工→再排板、检验→防护→贴标签→包装→出货
“L”型异形板水波纹加工工艺有两种加工工艺：一是电脑串珠绳锯造型的加工工艺，一是仿型机造形的加工工艺。考虑到仿型机造形的加工工艺生产效率低，浪费材料，本文只阐述电脑串珠绳锯加工“L”型异形板加工工艺。
（1）选荒料
选荒料是水波纹面“L”型异形板加工的第一步，也是非常重要的一步。选料工作要认真、严肃，仔细比对样板，以保证每一批货，或同一区域产品颜色、纹理的基本一致，及相邻区域颜色、纹理的相近。水波纹表面“L”型异形板由于加工比平板难度大，价格高，而且水波纹表面“L”型异形板一旦加工出来由于选料不好导致产品报废，其造成的损失更大，因此水波纹表面“L”型异形板的选料与圆弧板一样要重视。
（2）坯料的开料
水波纹表面“L”型异形板开坯料事先依据套切图计算石材材用量。一般情况下“L”型异形板的长度方向、开口方向+30mm余量。加工好水波纹表面后再改切消除加工余量。
（3）坯料的检验
对开好的“L”型异形板坯料进行检验。检验坯料的长度、高度是否符合生产加工单要求；检验“L”型异形板纹理方向是否符合生产加工单的要求；检验坯料表面的颜色、纹理是否符合生产加工单上质量要求。
（4）L型异形板造型
按生产加工单的要求选择合适的加工设备加工“L”型异形板。如果“L”型异板的数量较多，金刚石电脑串珠绳锯是最理想的加工设备，加工效率高，大大节约石材。
“L”型异形板造型可参考图30、图31选择其中之一的造型方法。
图30 图31
（5）“L”型异形板拉槽
对待加工的水波纹表面“L”型异形板按生产加工单大样图的要求拉槽。
（6）水波纹表面的加工
由技术水平较高的员工对石材做水波纹表面加工。
（7）排板调色、编号
对水波纹表面加工好的“L”型异形板在改切前排板、调色。如果石材的纹理颜色没有太大的差异，该步骤可以忽略。
（8）改切
对有加工余量的水波纹“L”型异形板修长度、宽度（高度）。
（9）二次加工
对需要做磨边、或开鸡嘴、打背栓孔、开安装槽的产品加工。
（10）再排板、检验
当水波纹面“L”型异形板成品加工好后再排板检验。
检验“L”型异形板的长度、宽度（高度）、垂直度、厚度是否符合质量要求；检验水波纹表面的加工质量、表面修补质量。
（11）防护
在水波纹表面“L”型异形板清洁干净，表面干燥后用合适的防护剂对水波纹表面“L”型异形板做防护。
（12）贴标签
对水波纹表面“L”型异形板贴标签。
（13）包装
用木箱或其它包装方式包装加工好的水波纹面“L”型异形板产品。包装时按分区包装。
（14）出货
用运输货车把产品发到客户处。
3.4圆柱水波纹加工工艺
选荒料→开坯料→坯料检验→坯料的修补→用料规划→坯料分件→检验分件好的坯料→圆柱造型→圆柱拉槽→水波纹表面的加工→排板、调色、编号→长度修切→再排板、检验→防护→贴标签→包装→出货
（1）选荒料
选荒料是水波纹面圆庮加工的第一步，也是非常重要的一步。选料工作要认真、严肃，仔细比对样板，以保证每一批货，或同一区域产品颜色、纹理的基本一致，及相邻区域颜色、纹理的相近。水波纹表面圆柱由于加工比平板难度大，价格高，而且水波纹表面圆柱一旦加工出来由于选料不好导致产品报废，其造成的损失更大，因此水波纹表面圆柱的选料与“L”型异形板的选料、圆弧板一样要重视。
（2）开坯料
水波纹表面圆柱开坯料长度方向+30mm余量，直径方向+10mm余量。开坯料时避开严重的石材裂纹，色斑等缺陷。
（3）坯料检验
检查坯料表面的质量情况，开料的厚度是否符合加工工艺的要求。
（4）坯料的修补
对有裂纹、表面有孔洞的坯料修补。
（5）用料规划
此步视石材情况可做，也可以不做用料规划。
（6）坯料分件
用圆盘锯或桥切机按圆柱的直径，长度分件。长度方向+30mm的加工余量，直径方向+5mm的加工余量。
（7）检验分件好的坯料
检验分件好的坯料长度、厚度，表面质量是否符合质量要求。
（8）圆柱造型
用卧式车床车圆柱。圆柱直径留1mm的余量。
（9）圆柱拉槽
加工圆柱的车床可以加工罗马槽的，在圆柱加工完成后，就用该机开槽。如果加工圆柱的设备不能开槽，可以用桥切机开槽。
（10）水波纹表面的加工
由技术水平较高的员工对石材做水波纹表面加工。
（11）排板、调色、编号
对水波纹表面加工好的圆柱在改切前排板、调色。如果石材的纹理颜色没有太大的差异，该步骤可以忽略。
（12）长度修切
水波纹表面的圆柱加工好后用桥切机对圆柱修切长度。
（13）再排板、检验
当水波纹面圆柱成品加工好后再排板检验。
检验水波纹表面圆柱的长度、高度、垂直度、直径是否符合质量要求；检验水波纹表面的加工质量、表面修补质量。
（14）防护
在水波纹表面圆柱清洁干净，表面干燥后用合适的防护剂对水波纹表面圆柱做防护。
（15）贴标签
对水波纹表面圆柱贴标签。
（16）包装
用木箱或其它包装方式包装加工好的水波纹面圆柱产品。包装时按分区包装。
（17）出货
用运输货车把产品发到客户处。
1、水波纹表面产品标准
（1）表面质量
水波纹表面质量从以下几点评价：
①材料质量
色差小、纹理协调，无大的色斑、色线、明显裂纹；
断裂处修补胶的颜色与石材颜色基本一致，距修补处1.5m胶印不明显；
无崩边、掉角情况；
图32
（2）规格尺寸
长度、宽度尺寸偏差在-1mm～0mm之间；
厚度尺寸偏差在-1mm～+2mm之间；
垂直度偏差控制在1mm/米内；
背栓孔直径、深度要求符合背栓孔的标准；
水波纹表面圆弧板切角偏差控制在-1～+1°之间；高度偏差控制在在-1～0mm之间；
波纹圆柱直径偏差控制在-2mm～2mm之间，高度偏差控制在-1～0mm之间；
图33
（3）碰口拼接质量
碰口处连接后的偏差控制在-1～1mm之间；
碰口处的水波纹连接后无高低差，错位情况；
（4）水波纹表面效果
水波纹表面效果符合提供给客户样板的要求；
水波纹表面效果槽均匀一致，宽窄、深浅相同；
水波纹表面的形状基本相同一；
水波纹表面无崩边、凹坑、掉角；
水波纹表面的波纹无间断情况；
图34
图35
（5）其它质量要求
水波纹表面产品有磨边、撇底、撇面、开槽、背栓孔加工的，其质量应符合相关产品的质量标准。
