大理石手工打磨抛光，光度差不平整的原因何在？

石材产品打磨抛光见光边的很多。墙面板侧边磨见光边；门槛石侧面磨见光边；台面板侧面磨见光边；线条侧面磨见光边；背景墙侧面磨见光边。

总之，石材产品磨见光边处处可见，应用很广。打磨抛光见光边虽然是石材产品加工中很简单的加工工艺，但是要打磨抛光好见光边要讲究工艺方法的。图1是25mm厚白玉兰见光边，从图1看出白玉兰见光边存在光度差，表面模糊；见光面表面不平整，呈弧形；见光面表面有痕迹。

20多年前在全自动连续磨边机尚不普及的时代，打磨抛光见光边基本上手工打磨抛光。那时见光边只要打磨抛光出来没有人挑剔见光边的质量光度不好、表面不平整、有磨痕印、刀痕印。但随着出口订单的增加，国外对石材产品质量要求严格，尤其是德国、日本，对见光边的质量要求更高，要求打磨抛光的见光边表面必须平整，眼睛看见光表面必须呈平面装状，且光度与石材见光表面一致；见光边表面无磨痕印、无刀痕迹。

笔者刚接触日本工程的时候，由于不知道日本工程项目对石材产品见光边质量的要求，延用传统的打手工磨抛光见光边的做法，做一单客户投诉一单，索赔一单，导致日本客户很不满意。日本客户在中国的验货人员检测见光边时用游标卡尺来检验见光边的平整度。当日本的验货人员看到我们打磨抛光见光边采用手工的做法，指出应该采用手扶磨多件夹起来打磨抛光的工艺打磨抛光见光边。自此之后，按照日本验货人员指导的做法打磨抛光见光边，再没有出现日本客户对见光边质量的投诉。

图2是全自动连续磨边机打磨抛光的见光边。从图2看出这些用全自动连续磨边机打磨抛光出来的见光边表面平整，光度很高，在光线的照射下闪烁着熠熠光芒。把图1与图2一对比就看出了二者质量明显的差异了。

图2

手工打磨抛光见光边质量差的原因：

①员工的责任心不足

由于打磨光时水与石材混合在一块，并附着在石材表面，很难看出打磨抛光时石材表面状况。如果员工的责任心不足，在打磨抛光见光边时不用水冲洗干净见光边表面认真看的话，在前道磨片没有磨好的情况下就打磨了下道磨片，打磨抛光出的见光边光度差、且有磨痕印、痕迹。

②水磨机的平稳度人工难以控制

图3

图4

③人工打磨抛光见光边未按要求进行

人工打磨抛光见光边要一个磨片一个磨片认真进行，不能少了某号磨片。少了某个磨片可能就导致打磨抛光出来的见光边光度差。多数的石材加工企业以计件工资制，或以外包为主。打水磨的员工为了多拿工资，在见光边打磨抛光过程中少磨水磨片，本该6个磨片才可以打磨抛光好的见光边，只磨4个磨片，甚至更少。因此，打磨抛光出来的见光边的光度差。

④打磨抛光时压力不够

打磨抛光见光边时需要放加一点压力的，使磨片、磨料与石材之间产生压力，只有在压力的作用下才能把石材表面的痕印磨掉，产生光度。没有压力，磨料、磨片只与石材表面接触是不可能磨好见光边的。

⑤磨料、磨片与石材不匹配

石材的种类，品种繁多。有大理石、花岗石、石灰石、砂岩。而大理石中品种变化很多，雪花白、大花白、古堡灰、意大利灰等名目繁多的石材。石材品种的不同导致打磨抛光见光边时要随着石材品种的变化选择相应的磨料、磨片做适当和调整。不存在适合这种的石材的磨料、磨片又适合另种石材的打磨抛光见光边。当打磨抛光出来的见光边光度不好时从磨料、磨片方面找找原因，更换磨料、磨片。

⑥每个磨片打磨的次数不能少

手工打磨抛光见光边时每个磨片的次数不能少。一个磨片该来回磨3次的，不要偷懒只磨2次，或1次。磨片次数的少磨最终导致打磨抛光出来的见光边光度差。

⑦抛光轮打磨抛光见光边

一些石材加工企业员工使用抛光轮打磨抛光见光边，试图通过该方式来提高生产效率和产量。抛光轮与磨料、磨片打磨抛光见光边是不可同日而语的，质量差，光度低。而且随着时间的推移，光度会失去，质量变得更差。

⑧对见光边打抛光腊

虽然腊可以提高见光边的光度，但是如果用磨料、磨片打磨的光度太低用抛光腊来提高光度是不能长久的，很快见光边的光度就失去了，变得没有光泽。